塑料板材設備在生產(chǎn)過程中，要注意設備的狀態(tài)、周圍的衛(wèi)生和紀律。設備狀態(tài)主要關注以下幾點：

(1)主機電流和壓頭

(2)溫度對溫度控制表和每個電流表是否工作正常

(3)主電機和減速箱的溫度是否過高

(4)真空泵是否正常

(5)模具熱電偶是否插入

塑料板材設備運行中會遇到產(chǎn)品的幾個問題處理辦法，大家在遇到問題的時候不要慌亂，對照解決，同時我公司提供完善售前的售后服務，有解決不了的問題可以致電我們的技術員。

1、產(chǎn)品壁板不直。首先，檢查塑料板材設備的成型模具和口模是否正確，一般情況下，壁板到上彎曲時可能是成型模具和口模不對，模具高;壁板下彎是成型模口低。待模具口和模具口都正確后，再檢查水冷槽、牽引和鋸臺與模具是否正確。排除這些原因后，可能有兩個不直的原因:①板材產(chǎn)品不夠冷卻、水冷槽后的溫度仍然很高,在外力作用下的變形、調(diào)整的方法來增加冷卻水精整模和水冷槽或想法降低冷卻水溫度,然后降低生產(chǎn)速度;②兩側上料的速度不一樣，調(diào)整方法:將模具兩側的溫度調(diào)到相同后半小時觀察，如果沒有變化就看哪一側上料。如果沒有變化要看材料的哪一邊溫度緩慢升高哪一邊幾度，或者材料的哪一邊溫度快速降低哪一邊幾度。

2、板材局部凹凸性。一般壁板局部不均勻主要表現(xiàn)在成型模具的真空成型段。如果真空度不夠，或者成型模具冷卻水不夠，調(diào)整方法增加局部冷卻水，通過水封提高真空度，加快壁板產(chǎn)品的冷卻速度。如果局部水開到很大還不平整，則將成型模具取出，清理其真實的風道。

3、整體板材表面并不光滑,因為模具的整體溫度太高或擠出機主機真空泵不正常工作,調(diào)整方法:模具的整體溫度降低幾度或清理擠出機真空泵。

4、板材開裂筋腱，看墻體板是否有破水，或者配方中潤滑油含量高，或者使用質量差的穩(wěn)定劑。

5、密度過大，起泡不好。先看潤滑是否平衡，再可以適當減少發(fā)泡劑的用量或增加調(diào)節(jié)器的用量，看看是否有效果，根據(jù)反饋出來的情況進行調(diào)整。

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